Преимущество солнечных элементов на основе GaAs
Высокая конверсия
Согласно Fullsuns ©, их текущая «технология солнечных элементов GaAs GaAs» имеет максимальный коэффициент конверсии 31,6%, и это значение было признано Национальной лабораторией возобновляемой энергии (NREL) номером один в мире&# 39. коэффициент конверсии. Согласно их планам на будущее, коэффициент конверсии солнечной энергии достигнет 38% к 2020 году и 42% к 2025 году.
Когда дело доходит до эффективности фотоэлектрической промышленности, она неотделима от теоретической эффективности и эффективности массового производства. Одно из больших преимуществ арсенида галлия состоит в том, что теоретическая эффективность высока, почти вдвое выше, чем у кристаллического кремния. Это превосходное свойство арсенида галлия. Когда подчеркиваются ограничения кремния, GaAs - хорошее направление.
Сильная пластичность
В отличие от традиционных солнечных панелей, тонкопленочные солнечные элементы из арсенида галлия обладают такими преимуществами, как гибкость, гибкость, легкий вес, регулируемый цвет и пластичность формы. Эти преимущества являются важными факторами, которые можно применить при проектировании и производстве автомобилей. Кроме того, поскольку он очень податлив, можно получить максимальную светочувствительную площадь и, таким образом, можно значительно увеличить количество вырабатываемой солнечной энергии и обеспечить мощность для автомобиля.
Хорошая термостойкость
Обычно современные кремниевые фотоэлементы больше не работают должным образом при 200 ° C. Термостойкость батарей на основе арсенида галлия лучше, чем у кремниевых фотоэлементов. Экспериментальные данные показывают, что батареи на основе арсенида галлия могут нормально работать при 250 ° C, что должно быть пригодно для использования в автомобильной промышленности, где в режиме реального времени происходит зарядка и разрядка и генерирование большого количества тепловой энергии. Повышена стабильность.
Хорошее при слабом освещении
Чувствительность фотоэлектрических систем на основе кристаллического кремния к свету не очень высока. При плохом освещении в дождливые дни работать практически невозможно. Тонкопленочные солнечные элементы могут генерировать электричество в условиях низкой освещенности, но вырабатывают только электричество. Эффективность меньше, чем при ярком солнце.
Недостаток солнечных элементов на основе GaAs
Высокая цена
Hanergy - не первая компания, которая начала исследования батарей на основе арсенида галлия. Благодаря своим превосходным характеристикам в условиях относительно высоких температур, батареи на основе GaAs привлекают большое внимание. Многие аэрокосмические машины используют солнечную энергию с использованием материалов GaAs. Система, но стоимость этой ячейки намного выше кремниевой ячейки.
Во-первых, поскольку производство арсенида галлия сильно отличается от традиционных методов производства кремниевых пластин, арсенид галлия необходимо производить с помощью эпитаксиальной технологии. Диаметр этой эпитаксиальной пластины обычно составляет 4-6 дюймов, что на 12 дюймов больше, чем у кремниевых пластин. Дюйм намного меньше, а для вафли нужен специальный станок. При этом стоимость GaAs-сырья намного выше, чем кремния. Галлий в дефиците, а мышьяк токсичен, поэтому его стоимость будет высокой.
Во-вторых, затухание в ячейке также является одним из дорогостоящих факторов.
Затухание клеток
Традиционные тонкопленочные солнечные элементы обычно имеют более темный цвет из-за технологических причин, а это означает, что тепловой эффект более серьезен. Согласно данным измерений, первые тонкопленочные солнечные элементы обычно имеют износ более 10%, особенно в первые несколько лет использования. Самый высокий может достигать около 20%, поэтому обычные производители будут использовать метод низких стандартов для продажи скидки. Например, 150Вт номинал на продажу 100Вт. Даже батареи на основе GaAs необходимо полностью охлаждать, чтобы обеспечить эффективность выработки энергии и замедлить тепловое затухание.
Сложность пакета
Арсенид галлия по своим физическим свойствам более хрупок, чем кремний, что облегчает его разрушение при обработке. Поэтому принято превращать его в пленку и использовать подложку (часто Ge [германий]). Чтобы противостоять его недостаткам в этом отношении, но также увеличить сложность технологии. Процесс тонкопленочной ячейки определяет, что ее пакетная панель не может использовать закаленное стекло. Как правило, используется двухслойная обычная стеклянная упаковка. Уровень повреждений и повреждений установки в процессе производства относительно высок. Кроме того, этот пакетный режим усугубляет проблему отвода тепла. Проблему сложно решить.
